Karakteristik pengolahan PBT dan kondisi pencetakan injeksi yang berhasil

2020/11/30

Karakteristik PBT:

1) PBT memiliki higroskopisitas rendah, tetapi lebih sensitif terhadap kelembaban pada ketinggian Suhu. Ini akan menurunkan molekul PBT selama proses pencetakan, Menggelapkan warna dan menghasilkan bintik-bintik di permukaan, jadi biasanya Kering.

2) PBT meleleh memiliki fluiditas yang sangat baik, sehingga mudah untuk membentuk berdinding tipis, Produk berbentuk kompleks, tetapi perhatikan cetakan berkedip dan nosel Air liur.

3) PBT memiliki titik leleh yang jelas. Ketika suhu naik di atas Titik lebur, fluiditas akan meningkat tiba-tiba, jadi perhatian harus dibayar Untuk itu.

4) PBT memiliki rentang pemrosesan pencetakan yang sempit, mengkristal dengan cepat saat Pendinginan, dan fluiditas yang baik, sangat cocok untuk injeksi cepat.

5) PBT memiliki tingkat penyusutan dan rentang penyusutan yang lebih besar, dan perbedaannya Dalam tingkat penyusutan dalam arah yang berbeda lebih jelas dari yang lain Plastik.

6) PBT sangat sensitif terhadap respon takik dan sudut tajam. Konsentrasi stres cenderung terjadi pada posisi ini, yang sangat Mengurangi kapasitas beban-bantalan. Hal ini rentan terhadap pecah ketika mengalami Kekuatan atau dampak. Oleh karena itu, ini harus diperhatikan ketika merancang Bagian plastik. Semua sudut, terutama sudut internal, harus menggunakan busur Transisi sebanyak mungkin.

7) perpanjangan PBT Murni bisa mencapai 200%, jadi produk dengan lebih kecil Depresi dapat dipaksa untuk demold dari cetakan. Namun, setelah diisi dengan Serat kaca atau pengisi, elongasi sangat berkurang, dan jika ada Depresi dalam produk, demulding paksa tidak dapat dilaksanakan.

8) pelari cetakan PBT harus pendek dan tebal jika memungkinkan, dan Pelari putaran akan memiliki efek terbaik. Umumnya, baik dimodifikasi dan PBT yang tidak dimodifikasi dapat digunakan dengan pelari biasa, tetapi PBT yang diperkuat serat kaca Hanya dapat memiliki hasil yang baik ketika cetakan pelari panas digunakan.

9) gerbang titik dan gerbang laten memiliki efek geser yang besar, yang Dapat mengurangi viskositas nyata dari lelehan PBT, yang kondusif untuk Cetakan. Ini adalah gerbang yang sering digunakan, dan diameter gerbang harus Lebih besar.

10) Gerbang adalah yang terbaik untuk menghadapi rongga inti atau inti, sehingga untuk menghindari Penyemprotan dan Meminimalkan pengisian meleleh saat mengalir di rongga. Jika tidak, produk rentan terhadap cacat permukaan dan memburuk Kinerja.


Kondisi pencetakan injeksi utama PBT:

1) suhu laras. Pemilihan temperatur barelE adalah Sangat penting untuk cetakan PBT. Jika suhu terlalu rendah, miskin Plasticization akan menyebabkan produk kekurangan bahan, penyok, penyusutan tidak merata Dan kebodohan. Jika suhu terlalu tinggi, itu akan menyebabkan air liur yang serius Dari nosel, meluap, menggelapkan warna, dan bahkan terdegradasi. Umumnya, yang Suhu laras dikontrol pada 240 ~ 280 ℃, dan serat kaca PBT yang diperkuat dikontrol pada 230 ~ 260 ℃. Suhu nosel harus Dikontrol pada 5 ~ 10 ℃ lebih rendah dari suhu bagian depan Laras.

2) suhu cetakan. Suhu cetakan berhubungan langsung dengan Stabilitas dimensi, deformasi melengkung, siklus pencetakan dan kristalinitas Barangnya bagus. PBT mudah mengkristal, dan mengkristal dengan cepat bahkan pada Suhu kamar, sehingga suhu cetakan tidak perlu terlalu tinggi, biasanya 40 ~ 60 ℃, sedangkan suhu cetakan serat kaca diperkuat PBT sedikit Lebih tinggi, biasanya 60 ~ 80 ℃.

3) tekanan injeksi. PBT memiliki viskositas leleh rendah dan fluiditas yang baik. Sedang Tekanan injeksi dapat digunakan, umumnya 60 ~ 90MPa, dan serat kaca diperkuat PBT adalah 80 ~ 100MPa. Biasanya tekanan injeksi meningkat dengan peningkatan Ketebalan bagian plastik, tetapi tidak boleh melebihi 100MPa, selain itu Akan membuat demoulding sulit.